江西一家專注于金屬開采貿(mào)易的公司購買了博納熱一臺真空熔煉爐。
真空熔煉爐被廣泛應用于制備鎳基高溫合金、鈦合金、不銹鋼、超高強度鋼等特種合金材料。
真空感應熔煉爐設(shè)備適用于科研和生產(chǎn)部門，能對精密合金、活潑金屬、高溫合金、儲氫材料以及磁性材料等進行真空或保護性氣氛下的熔煉和澆鑄。
博納熱真空熔煉爐在保留了常規(guī)真空感應電爐的全部優(yōu)勢之外，在加料倉與熔煉倉、熔煉倉與錠模倉之間均由閥門進行隔離，從而實現(xiàn)在維持真空狀態(tài)的前提下，進行加料、測溫、取樣、及熔煉操作。這獨特的設(shè)計使得很多客戶堅定選擇與博納熱合作。
真空熔煉爐
真空熔煉爐參數(shù)
最高溫度：1700℃
使用溫度：1600℃
裝料量：25kg
真空度：6x10-3Pa
加熱元件：紫銅感應線圈
鑄模裝置：真空中頻感應熔煉爐采用變頻旋轉(zhuǎn)式鑄模裝置，轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)，可連續(xù)澆鑄多個模具。
真空熔煉爐操作頁面
真空熔煉爐的優(yōu)點
中頻真空感應熔煉爐實質(zhì)是利用物料的感應電熱效應來進行加熱或熔化的電爐。
真空感應熔煉爐的工作原理是當交變電流通過感應圈時，會在線圈周圍產(chǎn)生一個交變磁場，在這個磁場的作用下，爐內(nèi)的導電材料會感應產(chǎn)生電勢，并在爐料表面一定深度形成電流。這種渦流產(chǎn)生的熱量使得爐料得以加熱并熔化。
真空熔煉爐
1、升溫快
感應加熱真空熔煉爐的加熱元件使用的是紫銅感應線圈，紫銅感應線圈能夠快速將電能轉(zhuǎn)化為熱能，從而實現(xiàn)對金屬材料進行快速加熱。
紫銅感應線圈采用多段式結(jié)構(gòu)，使得加熱過程更加均勻，從而避免了工件局部過熱的現(xiàn)象。
在感應加熱過程中，能量以電磁波的形式進行傳遞，這種傳遞方式受外界因素的影響較小，使得能量擴散減少，從而提高加熱效率。
真空感應熔煉爐接線
2、污染少
真空熔煉爐采用的是感應圈加熱，主要能源是電能，相比其他材質(zhì)的加熱元件，對處理中的材料污染影響更小。
金屬材料在真空感應熔煉爐中的熔化、添加合金料、澆鑄等，都是在真空狀態(tài)下進行的，避免了相同氣相的相互作用而產(chǎn)生的污染，使得金屬材料更加純凈。
真空熔煉爐控制柜
3、操作便利
中頻真空感應熔煉爐可以在金屬融化后，可以直接添加合金料，并澆鑄成型。
金屬熔化結(jié)束后，將合金料放置加料器中，轉(zhuǎn)動加料器的手輪，合金料就能進入熔煉爐中。要注意的是轉(zhuǎn)動手輪的速度不能太快，否則會使坩堝中已經(jīng)熔化好的金屬液體濺射。
待所有需要熔化的金屬熔化結(jié)束后，電動控制傾斜坩堝，將金屬液體澆入錠模內(nèi)即可。
真空感應熔煉爐
總結(jié)
江西這家金屬材料公司對這款真空感應熔煉爐很滿意，真空熔煉爐設(shè)備的加熱速度非?？?，可以大大縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，同時有效地防止產(chǎn)品在高溫下被氧化，進一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
博納熱一直致力于打造世界一流的電爐制造企業(yè)，始終堅持以用戶需求為導向，不斷創(chuàng)新，致力于為用戶提供更優(yōu)質(zhì)、更高效的產(chǎn)品和服務。
