雙室真空油淬爐簡介

真空油淬爐為石墨爐膽，隔熱屏為石墨氈。 電控系統(tǒng)自動化程度高，穩(wěn)定可靠。真空油淬爐主要用于合金鋼、工具鋼、模具鋼、高速鋼、軸承鋼、彈簧鋼、不銹鋼等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬質(zhì)合金的真空燒結(jié);金屬材料的真空釬焊等。

雙室真空油淬爐特點：

1.采用石墨管作為加熱元件， 其使用壽命長， 易保養(yǎng)。

2.復(fù)合閘板閥具有良好的隔熱，隔氣效果。

3.雙室結(jié)構(gòu)，后室為加熱室;前室為冷卻室，可進行油淬和氣冷。上部為氣淬室，裝有氣冷系統(tǒng);下部為油淬室，裝有升降機構(gòu)、進出料機構(gòu)、油攪拌裝置和油加溫裝置。

4.升降機構(gòu)：由爐外的三速齒輪電機驅(qū)動，通過絲杠和螺母機構(gòu)帶動升降料車。升降料車有三個速度，送取料時采用慢速，油淬時采用慢速起動、快速入油和慢速入位。

5.油攪拌系統(tǒng)：由電機減速器驅(qū)動料車下方的攪拌器，導(dǎo)流板能促進真空淬火油合理地循環(huán)流動，提高了淬火油的冷卻能力。攪拌器為標準件，噪聲小、效率高。

6.工件傳送機構(gòu)動作平穩(wěn)靈活，安全可靠。

7.氣冷室爐蓋采用錯齒法蘭圈結(jié)構(gòu)，確保正負壓兩方向密封。

常見問題

一.淬火后工件硬度不足火存在軟點

原因分析：

工藝原因：工件經(jīng)淬火后出現(xiàn)硬度偏低或存在軟點等情況的原因主要可能是因為熱處理工藝存在問題，如保溫時間不充分，在加熱過程中工件表面脫碳等;原料存在問題，如鋼材的化學(xué)成分出現(xiàn)變化等。

淬火油：對于淬火油來說，可能的原因有兩方面：冷卻速度不足或冷卻不均勻，致使工件未全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織。淬火油不清潔，導(dǎo)致工作表面不干凈，影響了工件的冷卻速度。

解決方法：

淬火油冷卻速度不足或冷卻不均勻，常常是由于淬火油因老化導(dǎo)致其冷卻性能下降。

可以通過換用冷卻速度更快的快速淬火油或超速淬火油來加快冷卻速度;也可以通過加入催冷劑以及加大淬火油攪拌力度等方法來提高冷卻速度。

如果淬火油中懸浮物過多，或油泥增加導(dǎo)致其不清潔，則可以對淬火油進行沉降過濾，除去油泥及懸浮物，必要時還可以通過加入光亮劑或分散劑來解決。

二.淬火后工件出現(xiàn)變形

原因分析：

工件經(jīng)過淬火后，出現(xiàn)變形是必然和正常的。導(dǎo)致工件經(jīng)淬火后變形量過大的原因有很多，對淬火油來說，主要原因是淬火油在低溫區(qū)冷卻速度太快。

解決方法：

適當(dāng)提高淬火油的使用溫度，降低低溫區(qū)冷卻速度，減小工件變形量;提高淬火油的運動黏度，降低低溫區(qū)冷卻速度。

三.淬火后工件有裂紋

原因分析：

工件經(jīng)淬火后表面出現(xiàn)裂紋是不允許的，因為出現(xiàn)淬火裂紋的工件一般作為廢品處理。對于大多數(shù)鋼種，因淬火油冷卻速度過快而造成工件出現(xiàn)裂紋的可能性很小。

一般只有高速鋼等高淬透性合金鋼會在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度時因冷卻速度過快而引起淬火裂紋。這種裂紋往往較直，周圍沒有分支的小裂紋。

解決方法：

為避免工件經(jīng)淬火后出現(xiàn)裂紋，應(yīng)設(shè)法降低淬火油的冷卻速度，特別是降低淬火油在低溫區(qū)馬氏體轉(zhuǎn)變時的冷卻速度，可通過降低淬火油攪拌速率、提高淬火油使用溫度以及提高淬火油運動黏度等方式來實現(xiàn)。

四.淬火后工件光亮度不好

原因分析：

工件光亮度不好是指一些工件在淬火后出現(xiàn)表面發(fā)黑、發(fā)暗或者產(chǎn)生有色斑點等現(xiàn)象。當(dāng)淬火設(shè)備存在保護氣氛不好或設(shè)備密封性不好等情況時，會直接影響工件光亮度。對淬火油來說，影響工件光亮度的原因主要有：淬火油老化嚴重，存在大量不溶物及碳黑;淬火油中存在較多水分或存在大量空氣。

解決方法：

對于老化嚴重的淬火油，較好的辦法是整槽更換新油。但在資金不允許的情況下，可以在過濾后加入光亮劑來解決。光亮淬火油中的水分含量應(yīng)不大于130 mg/kg。如果淬火油中存在水分，應(yīng)對淬火油進行脫水處理。

淬火油中存在的空氣也會影響淬火爐中的保護氣氛，從而使工件表面光亮度變差。通?？梢酝ㄟ^提高油溫來去除淬火油中的空氣。在真空爐中淬火的場合，淬火油中混入空氣還會影響真空爐中的真空度，使淬火后工件光亮度變差。所以在使用真空淬火油或更換新的真空淬火油時，必須對油品進行脫氣處理。

技術(shù)參數(shù)：